随着城市高楼拔地而起,在建筑工地上发挥着越来越重要的作用,为了保证的正常运行,充分发挥设备的效益应该对混凝土搅拌罐进行正常的维修和保养.
一、使用前:要检查空压机的自保装置是否可靠,气压是否稳定;检查水泵的引水有没有加足,管道是否畅通;料仓的斗门、水泥斗门还有中间集料斗门、出料门的开闭是否灵活可靠;还要检查搅拌主机叶片的联结螺栓是否牢固;检查各电气装置是否安全可靠,各限位开关动作开关是否灵活可靠;检查各润滑点急减速箱是否有足够的润滑油.
二、使用后:都应该将搅拌罐的主机内外、料门上的积料清理并冲洗干净;各个润滑点应该加注润滑油,尤其是在轴端的密封处万不可遗漏;冬季应放净水路内的液体,放净空压机贮气筒内的积水和气体;停机后,所有的开关都要处于非工作状态并切断电源.
每周还要对设备进行例行保养.保养的内容为:检查搅拌罐内残留砼的凝结情况,如有凝结应停机进行铲除,检查搅拌叶片与衬板间隙,如不适合进行调整;检查气路系统是否漏气,气缸动作是否可靠;检查减速箱内的润滑油的质量和液面高度,必要时加注或更换;检查供水系统中吸水底阀是否可靠;检查各电器元件是否有损坏现象,必要时修理或更换,检查各接线是否松动;拧开放淤塞,检查轴端密封情况,无异常后在拧入放淤塞.
每隔一个月,还要进行检查保养.月例检查的范围包括:检查螺栓输送机内是否有结块和杂物,如有则清除;检查皮带的张紧情况,并作适当的调整;检查叶片,衬板的磨损情况;检查上、下机架,料仓,大斜皮带机等部件的连接螺栓是否牢固,地基是否下沉.
除了这些例行的检查以外,每年还要对运行工作的或是混凝土搅拌罐进行全面检查,检查中如发现问题要及时维修,有的机器零部件若损坏要及时更换以保证设备的正常运行.
只有上面的这些都做到了，才可以保证的各部位的安全正常运行。